Wipasz s.a. - wchodzi do europejskiej top ligi przemysłu przetwórstwa drobiarskiego. Fragment historii sukcesu firmy.
Rok 2012 dla firmy przetwórstwa drobiarskiego - Wipasz S.A. - to czas zakończenia tzw. Fazy 1 dla głównych inwestycji strategicznych, których celem była transformacja działalności przedsiębiorstwa w kierunku dołączenia do ligi najnowocześniejszych firm w Europie.
Przedsiębiorstwo starannie dobiera swych partnerów technologicznych i wybiera tych, którzy są w stanie realizować jego wizję rozwojową. Dla sektora naważania i pakowania, Wipasz S.A zawiązuje współpracę z Ishida Europe.
Video
Nie przegap naszego filmu o pracy Ishidy w Wipasz.
Fakty i liczby
Wydajne
Wipasz S.A. jest jednym z polskich liderów na rynku dostawców pasz dla zwierząt hodowlanych, który zdywersyfikował swoją produkcję w kierunku przetwórstwa drobiarskiego w roku 2010, z tempem przerobowym na poziomie 5000 sztuk drobiu na godzinę.
Elastyczne
Firma Ishida zainstalowała cztery fabrycznie nowe linie pakujące. Jedna dla skrzydełek, druga dla filetów a dwie pozostałe, na porcjowane, wybrane części udek drobiowych.
Dokładne
Główne korzyści, które uzyskano to, po pierwsze - zastosowana technologia precyzyjnego naważania pozwoliła na ustalanie poziomu masy wagowej i wypracowywaniu realnego zysku.
Wyzwanie
Wipasz S.A. jest jednym z polskich liderów na rynku dostawców pasz dla zwierząt hodowlanych, który zdywersyfikował swoją produkcję w kierunku przetwórstwa drobiarskiego w roku 2010, z tempem przerobowym na poziomie 5000 sztuk drobiu na godzinę.
Dwa lata temu, spółka dzięki wdrożeniu zespołu modyfikacji tzw. Fazy-1, niemalże podwoiła swój wynik i uzyskała przerób na poziomie ponad 90.000 sztuk drobiu na dzień. Jakkolwiek, nie było to jedynie kwestią większej ilości drobiu.
Wcześniej, na wynik produkcyjny składały się hurtowo pakowane tusze drobiowe i części kurcząt, zwykle w ważonych i wycenianych indywidualnie opakowaniach.
Rozwiązanie
Cechy procesu Fazy 1
Na Fazę 1 składa się cykl symultanicznej modernizacji począwszy od pozyskiwania żywych kurczaków, poprzez urządzenia działu przyjęć, procesu automatyzacji całego cyklu przetwórczego, fazy przycinania tuszek, do fazy już gotowego, opakowanego produktu końcowego.
W obecnym czasie akcent kładziony jest na mniejsze opakowania, wyższej jakości, pakowane w warunkach atmosfery modyfikowanej (MAP -Modified Atmosphere Packaging) oraz o prawie stałej, ustalonej wcześniej masie.
Trzecim czynnikiem wielkiej wagi jest wysoka elastyczność linii produkcyjnych Wipasz S.A., które mogą być modyfikowane w zależności od sytuacji zmian popytowych na rynku detalicznym.
Waga precyzji. Każda z linii Ishidy w
fabryce Wipasz S.A. rozpoczyna się sekcją zasilania w części tuszek pochodzące z linii przycinającej, które trafiają do wielogłowicowego systemu naważania Ishidy.
W większości do transportowania wkładu wykorzystywany jest podajnik śrubowy, który delikatnie, lecz efektywnie przesuwa kleiste elementy świeżego mięsa drobiowego w kierunku leja zasypowego naważarki, wyposażonego w unikalny mechanizm zeskrobujący stosowany przy wkładach o lepkiej konsystencji.
Z kolei naważarka precyzyjnie dobiera wymagane porcje, które przekazywane są do jednej z linii porcji odważonych.
Tam trafiają do sekcji operatorów, którzy tackują porcje lub dodatkowo, w razie potrzeby, przybierają lub je formują.
Nadzwyczajna dokładność odważania ma kapitalne znaczenie dla redukcji strat w masie półproduktu i wspomaga proces optymalizacji relacji masy wkładu do wyniku końcowego.
"W naszej opinii nadzorowana jakość produkcji i produktu, nowoczesna technologia oraz elastyczność to czynniki o znaczeniu kluczowym na aktualnych rynkach, tak krajowym, jak i międzynarodowych. Pozyskana przez Wipasz technologia Ishidy pozwala nam na dostrojenie naszej oferty dla wyszukanych wymagań klienta końcowego. ”
Sprawdzanie, sprawdzanie i... kolejne sprawdzanie.
Wipasz S.A. traktuje stosowanie najbardziej zaawansowanych technologii, jako metody zwyciężania w konkurencji z krajowymi przedsiębiorcami. Co więcej, chce w ten sposób konkurować z czołowymi przetwórcami europejskimi.
“Dopiero co zakończyliśmy Fazę 1 w czasie naszego odwiedzania Mławy, natomiast Faza 2 jest w trakcie realizacji, gdzie w wyniku współpracy z naszymi partnerami z włączeniem Ishida Europe powinniśmy zwiększyć nasz przerób do poziomu 13,500 sztuk drobiu na godzinę i eksploatować najbardziej zaawansowaną technologicznie przetwórnię na świecie.”
Dla zachęcenia czołowych sprzedawców i ich klientów oferuje najwyższej klasy opakowania tackowe. Zastosował nową, zaawansowaną technologicznie linię tackującą Ishidy zintegrowaną z systemem dozoru optycznego Ishidy monitorujący poprawne pogrupowanie i usytuowanie metki.
Z punktu widzenia posiadaczy ustanowionych marek rynkowych wyjątkową wartość stanowi zastosowanie zaawansowanego systemu - X-ray Ishidy. System wykorzystywany jest do detekcji potencjalnych i niepożądanych zanieczyszczeń, tj. drobin metalu, lub innych materiałów włącznie z detekcją drobin kostnych w opakowaniach z filetami drobiowymi.
Integralność danych
Kolejnym ważny element w zmodernizowanej firmie jest integralność danych. Wszystkie dane nadrukowane na opakowaniu i metkach podlegają sprawdzaniu przez system inspekcji zamknięcia opakowania zintegrowany z systemem odczytu optycznego. Dane te porównywane są z danymi pochodzącymi od poszczególnych urządzeń linii produkcyjnej.
W wyniku takich działań klient końcowy może w pełni polegać na rzetelności zamieszczonej na metce informacji tj. o masie, terminie przydatności do spożycia i innych danych.
Integralność danych.
Kolejnym ważny element w zmodernizowanej firmie jest integralność danych. Wszystkie dane nadrukowane na opakowaniu i metkach podlegają sprawdzaniu przez system inspekcji zamknięcia opakowania zintegrowany z systemem odczytu optycznego. Dane te porównywane są z danymi pochodzącymi od poszczególnych urządzeń linii produkcyjnej.
W wyniku takich działań klient końcowy może w pełni polegać na rzetelności zamieszczonej na metce informacji tj. o masie, terminie przydatności do spożycia i innych danych.
Porozmawiaj z ekspertem Ishida
Każda firma ma własne wyzwania. Naszym celem jest pomóc je przezwyciężyć. Pracując mądrzej, szybciej, razem, możemy pomóc osiągnąć wyższe standardy i szybciej przygotować produkty do sprzedaży detalicznej.
